Lý do khiến cốc chia phần rõ ràng bị vỡ là gì?

I. Giới thiệu

Là thành phần cốt lõi của bao bì thực phẩm, tính toàn vẹn củacốc chia phần rõ ràngs liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, an toàn thực phẩm và trải nghiệm của người tiêu dùng. Với sự phát triển-quy mô lớn của ngành công nghiệp thực phẩm và nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về chất lượng bao bì, vấn đề vỡ cốc theo khẩu phần rõ ràng ngày càng trở nên nổi bật. Dữ liệu cho thấy hơn 60% thiệt hại trong quá trình vận chuyển sản phẩm là do lỗi thiết kế bao bì và thiệt hại vật chất do nứt do ứng suất môi trường trong bao bì nhựa chiếm ít nhất 15%.

Sự vỡ của nhựacốc chia phần rõ ràngs rất phức tạp và nhiều mặt, liên quan đến việc lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu, quy trình sản xuất, lưu trữ và vận chuyển cũng như môi trường sử dụng. Các vật liệu nhựa khác nhau có sự khác biệt đáng kể về tính chất cơ học, khả năng tương thích hóa học và khả năng thích ứng với môi trường, trong khi các đặc tính hóa lý của nước sốt, quy trình chế biến và thiết kế cấu trúc thùng chứa đều có tác động nghiêm trọng đến hiện tượng vỡ. Vì vậy, việc thiết lập một hệ thống khoa học để phân tích nguyên nhân gây vỡ có ý nghĩa thực tiễn rất lớn trong việc tối ưu hóa thiết kế bao bì và nâng cao chất lượng sản phẩm.

II. Phân tích các tình huống vỡ cốc chia phần rõ ràng

2.1 Ứng suất cơ học trong quá trình vận chuyển

Giao thông vận tải là một-tình huống rủi ro cao đối vớicốc chia phần rõ ràngvỡ. Các nguyên nhân cốt lõi bao gồm các ứng suất cơ học như rung, va đập và nén, xuất phát từ độ bền vật liệu không đủ, lỗi thiết kế kết cấu và các tác động môi trường bên ngoài. Va chạm trong quá trình vận chuyển và va chạm với vật thể có thể trực tiếp gây hư hỏng; khi hàng hóa được xếp chồng lên nhau quá cao hoặc bị nén trong quá trình xử lý, bao bì phía dưới có thể chịu áp lực liên tục hàng trăm Newton, dẫn đến hiện tượng rão vật liệu, giảm độ bền và cuối cùng là vỡ.

Từ góc độ lý thuyết tác động cơ học, động năng tác động cần được chuyển hóa thành năng lượng biến dạng thông qua vật liệu đóng gói và đệm. Khi hiệu suất chuyển đổi không đủ, năng lượng dư thừa sẽ được truyền vào bên trong, gây hư hỏng. Các loại tác động khác nhau có những đặc điểm riêng biệt: tác động rơi chủ yếu liên quan đến việc chuyển đổi thế năng hấp dẫn thành động năng, với thời gian tác động ngắn và lực cực đại cao; tác động theo phương ngang chủ yếu do lực quán tính, cùng phương chuyển động với bao bì; Tác động va chạm chủ yếu là tác động qua lại, tập trung kiểm tra khả năng chống mỏi của bao bì.

2.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường bảo quản

Nhiệt độ và độ ẩm bảo quản là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cốc đựng trong suốt. Nhiệt độ bảo quản thích hợp cho cốc nhựa trong suốt là 15-25 độ: nhiệt độ quá cao có thể khiến nhựa bị mềm và biến dạng, thậm chí giải phóng các chất có hại; nhiệt độ quá thấp có thể làm nhựa bị giòn, làm tăng nguy cơ vỡ. Sự dao động nhiệt độ thường xuyên có thể dễ dàng gây ra ứng suất bên trong nhựa. Ví dụ: sự thay đổi đột ngột từ môi trường có nhiệt độ-cao sang môi trường có nhiệt độ thấp có thể dẫn đến sự co rút không đồng đều của thùng chứa, ảnh hưởng đến độ ổn định cấu trúc của nó. Nếu bình chứa chất lỏng, nhiệt độ cao cũng có thể làm tăng áp suất bên trong, làm tăng nguy cơ vỡ chai.

Độ ẩm có tác dụng tương đối phức tạp: khi độ ẩm tương đối trên 70%, sự ngưng tụ dễ dàng hình thành trên bề mặt nhựa, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và thậm chí thúc đẩy sự phát triển của vi sinh vật; dưới 30%, nhựa có thể trở nên giòn do khô. Do đó, phạm vi độ ẩm tương đối từ 30% -70% là rất quan trọng để đảm bảo tính ổn định của các tính chất vật lý của nhựa.

2.3 Các yếu tố vận hành trong quá trình sử dụng

Sử dụng không đúng cách là nguyên nhân trực tiếp khiến cốc bị vỡ. Các vấn đề thường gặp bao gồm:

Làm nóng không đúng cách: Việc đặt các hộp chứa không có nhãn "an toàn{0}}với lò vi sóng" trong lò vi sóng có thể làm tan chảy hoặc giải phóng các chất có hại; Nếu nắp đóng chặt trong quá trình đun nóng, sự bốc hơi và giãn nở của hơi ẩm bên trong có thể dễ dàng làm cho hộp đựng bị nứt hoặc nắp bay ra.
Sự cố đổ đầy-nhiệt độ cao: Đổ thức ăn nóng hoặc nước sôi trực tiếp vào hộp nhựa-chịu nhiệt{2}}không chịu nhiệt có thể khiến hộp đựng bị biến dạng nhanh chóng và thậm chí là bỏng. Ví dụ, vật liệu PET có giới hạn chịu nhiệt độ chỉ 70 độ. Tiếp xúc với dầu nóng, súp nóng hoặc tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao có thể dẫn đến sự lỏng lẻo cấu trúc phân tử và đẩy nhanh quá trình lọc các chất có hại.
Bảo quản-dài hạn không đúng cách: Bảo quản lâu dài dầu hoặc cồn có nồng độ-cao trong hộp nhựa có thể gây ra hiện tượng giãn nở vật liệu và các vết nứt-vi mô, cuối cùng dẫn đến rò rỉ nội dung hoặc biến dạng hộp đựng. Vật liệu PET đặc biệt nhạy cảm với dầu thực vật và cồn, khiến những vấn đề này trở nên rõ ràng hơn. 

III. Ảnh hưởng của đặc tính nước sốt đến độ vỡ

3.1 Ảnh hưởng của tính chất vật lý nước sốt

Độ nhớt, tính lưu động, mật độ và hàm lượng hạt của nước sốt quyết định trực tiếp sự phân bổ ứng suất bên trong bao bì. Nước sốt có độ nhớt cao (như sốt cà chua, tương ớt và bơ đậu phộng) có các đặc điểm như độ lỏng kém ở nhiệt độ phòng, độ nhớt thay đổi đáng kể theo nhiệt độ, hàm lượng khí cao và dễ bám dính vào thiết bị. Trong quá trình đóng hàng và bảo quản, những đặc điểm này gây ra áp lực phức tạp lên vật chứa.

Hàm lượng hạt là yếu tố ảnh hưởng chủ yếu: nước sốt có chứa hạt hoặc sợi lớn, trong quá trình bảo quản và vận chuyển, sự chuyển động, lắng đọng của các hạt sẽ gây ra áp lực không đều lên thành thùng, dễ dẫn đến tập trung ứng suất cục bộ; nếu các hạt cứng, chúng cũng có thể gây hư hỏng cơ học cho thùng chứa, hình thành các vết nứt ban đầu.

3.2 Tác dụng ăn mòn của tính chất hóa học nước sốt

Giá trị pH, độ axit/kiềm và hàm lượng dung môi hữu cơ của nước sốt có tác dụng ăn mòn đáng kể đối với vật liệu nhựa:
Ảnh hưởng của nước sốt có tính axit: Nước sốt có tính axit như nước sốt cà chua và nước sốt chanh (pH < 4,0), mặc dù công nghệ đóng hộp thực phẩm hiện đại đã trưởng thành nhưng vẫn có thể làm hỏng lớp phủ trong quá trình bảo quản-lâu dài. Đối với vật liệu PET, chất có tính axit sẽ ăn mòn bề mặt và phá hủy sự ổn định phân tử. Số liệu thực nghiệm cho thấy khi các chất có tính axit có độ pH < 4,0 tiếp xúc với PET trong 24 giờ, lượng nguyên tố antimon bị rửa trôi tăng 312%, vừa ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm vừa làm giảm độ bền cơ học của vật liệu.
Tác dụng của nước sốt có dầu: Dầu đẩy nhanh quá trình di chuyển của các chất hóa học trong nhựa. Các thí nghiệm cho thấy ở cùng nhiệt độ, độ di chuyển của phthalate (chất dẻo) trong dầu cao hơn gần 20 lần so với trong nước trong cùng một chai PET, đồng thời cũng có thể dẫn đến hiện tượng trương nở của vật liệu và giảm tính chất cơ học.
Tác dụng của nước sốt đặc biệt: Nước sốt có chứa nhiều loại axit hữu cơ, chẳng hạn như dầu hào, có tác dụng ăn mòn nhất định đối với nhựa, dẫn đến sự xâm nhập của các chất hóa học nhựa vào nước sốt, tạo ra "nguy cơ hai chiều", gây ô nhiễm nội dung và làm suy yếu hiệu suất đóng gói.

3.3 Đánh giá khả năng tương thích của nước sốt và nguyên liệu

Các loại nước sốt khác nhau có những yêu cầu khác nhau đáng kể về vật liệu đóng gói. Lựa chọn vật liệu một cách khoa học là chìa khóa để ngăn ngừa gãy vỡ. Chiến lược kết hợp cụ thể như sau:

Ngoài ra, nước sốt có chứa các hạt sắc nhọn đòi hỏi vật liệu có độ bền-cao và độ dày thành tăng; Việc kiểm tra khả năng tương thích cần được tiến hành trước đối với nước sốt có tính chất hóa học đặc biệt để đảm bảo an toàn cho bao bì.

IV. Ảnh hưởng của quy trình xử lý đặc biệt đến tính chất vật liệu

4.1 Ảnh hưởng của việc xử lý tiệt trùng lên vật liệu

Khử trùng là một bước quan trọng trong đóng gói thực phẩm nhưng điều kiện nhiệt độ và{0} áp suất cao có thể ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính của nhựa. Các phương pháp khử trùng thông thường đều có những hạn chế: khử trùng bằng hơi nước áp suất-cao (nhiệt độ Lớn hơn hoặc bằng 121 độ ) có thể dễ dàng làm mềm và làm tan chảy nhựa thông thường; lau bằng cồn có thể ăn mòn một số loại nhựa; và khử trùng bằng tia cực tím có khả năng xuyên thấu kém (chỉ vài mm), hạn chế hiệu quả của nó đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp.

Khả năng thích ứng khử trùng của các vật liệu khác nhau khác nhau đáng kể: Vật liệu PP có khả năng chịu nhiệt độ tốt và không bị biến dạng trong môi trường 120 độ trong thời gian ngắn, khiến chúng phù hợp với-khử trùng bằng hơi nước áp suất cao; Vật liệu PVC yêu cầu khử trùng ở nhiệt độ-thấp, vì nhiệt độ vượt quá 80 độ có thể dễ dàng giải phóng các chất có hại. Đồng thời, sự thay đổi nhiệt độ và áp suất trong quá trình khử trùng tạo ra các ứng suất phức tạp bên trong vật liệu. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng-xử lý áp suất cao ở nhiệt độ ban đầu là 30 độ đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu, trong khi thiệt hại nghiêm trọng nhất ở nhiệt độ 10 độ (dẫn đến bong bóng và vệt trắng); và thành phần bên trong bao bì bị ảnh hưởng đáng kể, trong đó vật liệu đóng gói nước cất bị hư hại nặng nề nhất, trong khi vật liệu đóng gói dầu ô liu hầu như không bị hư hại.

Việc khử trùng lâu dài cũng có thể dẫn đến lão hóa vật liệu. Lấy PP làm ví dụ, mặc dù điểm nóng chảy của nó lớn hơn hoặc bằng 160 độ và có thể chịu được-khử trùng ở nhiệt độ cao, nhưng việc tiếp xúc lâu dài-có thể dẫn đến giảm tính chất cơ học, đổi màu và giòn.

4.2 Xử lý đông lạnh và độ giòn ở nhiệt độ thấp{1}}

Xử lý đông lạnh có thể gây ra-vấn đề về độ giòn ở nhiệt độ thấp trong nhựa. Yếu tố ảnh hưởng cốt lõi là nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) của vật liệu: khi nhiệt độ dưới Tg, độ linh động của chuỗi phân tử nhựa yếu đi, dẫn đến "trạng thái thủy tinh" và độ giòn tăng lên đáng kể. Lấy vật liệu PP làm ví dụ, Tg của nó là -10~0 độ, khiến nó dễ bị giòn ở nhiệt độ thấp.

Độ giòn ở nhiệt độ{0}}thấp là vấn đề nổi bật trong vận chuyển dây chuyền lạnh: hộp nhựa thông thường dễ bị nứt ở nhiệt độ thấp, dẫn đến hư hỏng sản phẩm tươi, rò rỉ thuốc thử và thường dẫn đến tỷ lệ thất thoát vượt quá 10%. Các vật liệu khác nhau có khả năng chịu nhiệt độ-thấp khác nhau đáng kể: PE là tốt nhất (-40~-60 độ ), tiếp theo là EVOH và PA (-30~-50 độ ), PP là -20~-30 độ , PET và PVC tương đối kém (-10~0 độ ) và PS là kém nhất (0~10 độ ). Sự khác biệt này trực tiếp quyết định sự phù hợp của vật liệu trong môi trường dây chuyền lạnh.

Ngoài ra, sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình đóng băng có thể tạo ra ứng suất nhiệt: khi vật liệu được làm lạnh nhanh từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ thấp, bề mặt và bên trong co lại ở các tốc độ khác nhau, tạo ra ứng suất bên trong, khi chồng lên ứng suất dư của vật liệu, có thể dễ dàng dẫn đến việc tạo ra và lan truyền các vết nứt nhỏ.

4.3 Xử lý nhiệt và biến dạng nhiệt

Các phương pháp xử lý nhiệt như làm đầy nóng và hàn nhiệt có thể tạo ra các hiệu ứng nhiệt phức tạp trên nhựa. Các yếu tố ảnh hưởng cốt lõi là khả năng chịu nhiệt của vật liệu (nhiệt độ chuyển thủy tinh Tg, nhiệt độ biến dạng nhiệt HDT). Biến dạng nhiệt là một vấn đề nổi bật đối với vật liệu PET: nó dễ bị biến dạng nghiêm trọng khi nhiệt độ vượt quá 65 độ, xuất phát từ quá trình đúc thổi căng. Có hai phương pháp chính để giải quyết vấn đề này: một là sử dụng khuôn đúc thổi nóng, để thành phẩm ở trong khuôn nóng trong thời gian đủ để giải phóng ứng suất và cải thiện độ kết tinh; cách còn lại là sử dụng quá trình đúc thổi hai{4}}bước, đầu tiên tạo ra một chai đúc thổi căng thành hình dạng ban đầu lớn hơn thành phẩm, sau đó hâm nóng và thu nhỏ chai, cuối cùng là thổi khuôn lại trong khuôn thứ hai.

Quá trình rót nóng đặt ra yêu cầu cao hơn về vật liệu: nhiệt độ lõi của chất lỏng trong quá trình rót thường là 89±1 độ, đòi hỏi chai phải có khả năng chịu nhiệt tốt. Đối với các chai đổ đầy-nóng được làm từ các hạt PET chịu nhiệt-, tốc độ co ngót cần được kiểm soát ở mức 1%-1,5%. Vượt quá phạm vi này sẽ dẫn đến co rút quá mức trong quá trình làm đầy ở nhiệt độ cao (85-90 độ), ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài. Trong khi đó, quá trình gia nhiệt làm thay đổi cấu trúc phân tử của vật liệu: khi nhiệt độ của vật liệu PP vượt quá phạm vi điểm nóng chảy 164-176 độ, xảy ra đứt gãy chuỗi phân tử và giảm độ kết tinh, dẫn đến giảm độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống uốn, đồng thời khiến nó dễ bị biến dạng không thể đảo ngược dưới tải trọng không đổi, ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.

V. Phân tích đặc điểm vị trí vết nứt và các dạng hư hỏng

5.1 Nguyên nhân và đặc điểm gãy đáy cốc

Đáy cốc là khu vực có-tỷ lệ xảy ra gãy xương cao, chủ yếu do khiếm khuyết về thiết kế cấu trúc và sự tập trung ứng suất: hình dạng phức tạp của đáy cốc (chẳng hạn như cấu trúc giống như cánh hoa-) dễ tập trung ứng suất, hạn chế độ giãn của vật liệu và định hướng phân tử, dẫn đến độ bền kéo không đủ; hơn nữa, sự phân bố không đồng đều của vật liệu ở đáy chai dẫn đến sự tập trung ứng suất ở những khu vực có độ dày thành thay đổi đột ngột. Khi ứng suất vượt quá giới hạn chịu kéo sẽ xảy ra hiện tượng nứt.

Thiết kế kết cấu ảnh hưởng đáng kể đến hiện tượng gãy đáy cốc: cốc có đế đỡ hầu như không gặp vấn đề nứt do ứng suất vì bệ đỡ cách ly đáy chai khỏi chất bôi trơn của dây chuyền rót và sử dụng đáy chai hình bán cầu (không có ứng suất khuôn bên trong và cho phép kéo dài và định hướng đủ). Các biện pháp cải tiến bao gồm: thiết kế đáy cốc dạng điểm lõm hoặc hình vòng cung để giảm khả năng bị gãy do phân tán ứng suất.

5.2 Phân tích cơ chế gãy miệng cốc

Vết nứt ở miệng cốc có liên quan chặt chẽ đến sự thay đổi nhiệt độ, cấu trúc bịt kín và phương pháp mở: trong-môi trường nhiệt độ cao vào mùa hè, ứng suất sinh ra do sự giãn nở và co lại nhiệt của vật liệu dễ gây ra nứt miệng cốc; trong các cấu trúc bịt kín bằng ren truyền thống, sự tập trung ứng suất dễ dàng xảy ra ở gốc ren trong quá trình đóng mở lặp đi lặp lại, và các vết nứt dễ xuất hiện khi bịt kín quá chặt hoặc lực mở quá lớn; người tiêu dùng sử dụng các dụng cụ sắc nhọn để cạy mở hoặc vặn với lực quá mạnh, đặc biệt đối với cốc có-vòng chống giả hoặc cấu trúc bịt kín một-một lần, sẽ trực tiếp làm hỏng miệng cốc.

Ngoài ra, độ dày thành miệng cốc không đồng đều, lỗi thiết kế khuôn và quy trình đúc không đúng cách có thể ảnh hưởng đến định hướng phân tử và độ kết tinh của vật liệu, làm giảm độ bền cơ học và gián tiếp làm tăng nguy cơ gãy xương.

5.3 Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Vỡ Thân Cốc

Vỡ thân cốc có nhiều nguyên nhân khác nhau, chủ yếu bao gồm:

Các vấn đề về độ dày của thành và khuôn: Độ lệch tâm của khuôn phôi chai và chiều cao thanh kéo căng không phù hợp có thể dẫn đến độ dày thành của thân cốc không đồng đều. Các khu vực mỏng nhất chịu ứng suất quá mức và dễ hấp thụ các chất hóa học từ bên trong, dẫn đến nứt do ứng suất môi trường (ESC); tường quá mỏng trực tiếp làm giảm khả năng chịu tải.
Ảnh hưởng cấu trúc hình học: Các góc của cốc hình vuông, hình chữ nhật dễ bị tập trung ứng suất. Dưới tác dụng của ngoại lực, chúng biến dạng trước tiên, sau đó bị rách, các vết nứt lan truyền nhanh chóng theo hướng ứng suất, dẫn đến hỏng bao bì.
Thiệt hại do mỏi vật liệu: Dưới áp lực lặp đi lặp lại, các vết nứt nhỏ sẽ xuất hiện trên vật liệu, đặc biệt là ở các khu vực tập trung ứng suất. Dưới áp lực mang tính chu kỳ, các vết nứt vi mô này dần dần mở rộng, cuối cùng dẫn đến đứt gãy vĩ mô.

6. Phân tích toàn diện và đề xuất cải tiến

6.1 Phân tích có hệ thống các nguyên nhân vỡ

Sự vỡ của cốc chia phần trong suốt là kết quả của tác động tổng hợp của nhiều yếu tố và có các đặc điểm hệ thống quan trọng: Từ góc độ khoa học vật liệu, sự khác biệt về tính chất cơ học nhựa, tính chất nhiệt và khả năng tương thích hóa học quyết định khả năng thích ứng với môi trường của nó; từ góc độ kỹ thuật đóng gói, thiết kế kết cấu, quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm; từ góc độ tình huống sử dụng, ứng suất cơ học trong vận chuyển, sự biến động về nhiệt độ và độ ẩm khi bảo quản cũng như việc sử dụng không đúng cách đều có thể gây ra vỡ.

Vết nứt do ứng suất môi trường (ESC) là cơ chế hư hỏng cốt lõi, chiếm hơn 25% các hư hỏng của linh kiện nhựa. Nó đòi hỏi phải thỏa mãn đồng thời ba điều kiện: "căng thẳng-môi trường hóa học-độ nhạy vật liệu". Axit hữu cơ và dầu trong nước sốt sẽ đẩy nhanh sự xuất hiện của ESC. Từ góc độ vị trí hư hỏng, vỡ đáy cốc chủ yếu là do cấu trúc và nồng độ ứng suất, vỡ miệng cốc liên quan đến nhiệt độ, độ kín và phương pháp mở, còn vỡ thân cốc chủ yếu xuất phát từ độ dày thành, nấm mốc và hư hỏng do mỏi, và mỗi chế độ hỏng hóc đều ảnh hưởng và thúc đẩy chế độ kia.

6.2 Chiến lược tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu

Dựa trên đặc điểm của nước sốt và tình huống sử dụng, việc lựa chọn nguyên liệu phải tuân theo nguyên tắc “thích ứng khác biệt”:

Nước sốt có tính axit (pH<4.0): Prioritize PP and HDPE (good acid resistance). If PET is used, an acid-resistant grade should be selected, and storage time should be controlled. Oil-containing sauces: Choose PP or HDPE (excellent solvent resistance), avoid ordinary PET and PS (easily corroded by oil), and use a low-migration plasticizer system.
Nước sốt được xử lý ở nhiệt độ-cao (làm nóng/khử trùng): Chọn PP (chịu nhiệt độ 100-140 độ) hoặc PET kết tinh (chịu nhiệt độ lên tới 180 độ), tránh PET và PVC thông thường.
Nước sốt được bảo quản ở nhiệt độ-thấp: Chọn PE (khả năng chịu nhiệt độ-thấp -40~-60 độ ), tránh PP (giòn dưới -10 độ ), PET và PS.

6.3 Biện pháp cải tiến thiết kế kết cấu

Tối ưu hóa kết cấu nên tập trung vào việc "giảm sự tập trung ứng suất và cải thiện khả năng chịu tải":

• Thiết kế đáy cốc: Sử dụng cấu trúc hình bán cầu/hình cung-thay vì thiết kế hình cánh hoa-phức tạp; thêm các gân gia cố hoặc các nếp gấp để cải thiện độ cứng và sức mạnh.
• Thiết kế miệng cốc: Sử dụng cấu trúc tinh gọn để tránh các góc nhọn; tăng bán kính vát mép ở chân ren để giảm sự tập trung ứng suất; tối ưu hóa cấu trúc bịt kín để kiểm soát lực mở và tránh bịt kín-quá mức.
• Kiểm soát độ dày thành: Thông qua tối ưu hóa khuôn và điều chỉnh quy trình, đảm bảo độ dày thành đồng đều, đặc biệt là ở các khu vực chuyển tiếp của đáy cốc, miệng cốc và thân cốc, cần có sự chuyển tiếp suôn sẻ để tránh những thay đổi đột ngột về độ dày thành; các bộ phận chính có thể được làm dày một cách thích hợp.
• Giải phóng ứng suất: Thiết kế các rãnh giải phóng ứng suất hoặc các cấu trúc bị suy yếu tại các điểm tập trung ứng suất, chẳng hạn như các góc và cạnh. Điều này không ảnh hưởng đến độ bền trong quá trình sử dụng bình thường, nhưng cho phép ưu tiên bảo vệ kết cấu chính trong điều kiện quá tải..

6.4 Kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất

Kiểm soát quy trình là sự đảm bảo chính để giảm sự cố và cần đặc biệt chú ý đến:

• Độ chính xác của khuôn: Đảm bảo độ đồng tâm và độ chính xác về kích thước của khuôn phôi chai để tránh độ dày thành không đồng đều do lệch tâm; thường xuyên kiểm tra khuôn và sửa chữa kịp thời những chi tiết bị mòn.
• Thông số đúc: Tối ưu hóa nhiệt độ đúc thổi, tỷ lệ kéo dài và áp suất đúc thổi, đặc biệt đối với vật liệu PET, nơi cần kiểm soát nhiệt độ và tốc độ kéo dài để đảm bảo đủ định hướng phân tử và cải thiện tính chất cơ học.
• Kiểm tra chất lượng: Thiết lập một "hệ thống kiểm tra toàn bộ{0}}quy trình", bao gồm hình thức bên ngoài, độ dày thành, hiệu suất bịt kín và kiểm tra độ bền cơ học; các chỉ số quan trọng yêu cầu kiểm tra đầy đủ 100%.
• Giám sát quy trình: Giám sát-thời gian thực về nhiệt độ, áp suất, thời gian và các thông số khác của khuôn; điều chỉnh hoặc dừng kịp thời quá trình khi có bất thường để tránh sai sót khối lượng.

6.5 Hướng dẫn sử dụng và bảo quản

Cung cấp hướng dẫn rõ ràng để hướng dẫn người tiêu dùng sử dụng đúng cách và giảm nguy cơ bị vỡ:

• Phương pháp mở: Nghiêm cấm rõ ràng việc sử dụng các công cụ sắc bén và cung cấp các bước mở chi tiết (đặc biệt đối với các vòng-có bằng chứng giả mạo và cấu trúc niêm phong-sử dụng một lần) để tránh dùng lực quá mức.
• Điều kiện bảo quản: Khuyến nghị bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao; đối với các loại nước sốt cần bảo quản lạnh cần ghi rõ khoảng nhiệt độ, tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột.
• Yêu cầu làm nóng: Cho biết phạm vi chịu nhiệt độ và mức độ phù hợp của lò vi sóng, đồng thời nhắc nhở người dùng “tránh làm nóng trong hộp kín” để tránh bị vỡ do áp suất quá cao.
• Phương pháp làm sạch: Khuyến nghị sử dụng chất tẩy rửa nhẹ và dụng cụ mềm, đồng thời cấm dùng vật cứng làm trầy xước hoặc sử dụng các phương pháp làm sạch mạnh để tránh làm hỏng và nứt bề mặt.