Những lý do phổ biến khiến-không tuân thủ hộp đựng bằng nhựa dùng một lần Togo

1. Giới thiệu

1.1 Tầm quan trọng của vấn đề chất lượng trong hộp đựng hộp nhựa Togo dùng một lần

Nhựa dùng một lầnhộp đựng togo, là thành phần cốt lõi của dịch vụ ăn uống hiện đại, có tác động trực tiếp đến sức khỏe người tiêu dùng, an toàn thực phẩm và bảo vệ môi trường. Với sự phát triển bùng nổ của ngành giao thực phẩm, lượng tiêu thụ hộp đựng hộp nhựa dùng một lần hàng năm ở nước tôi đã tăng cao và các vấn đề về chất lượng ngày càng trở nên nổi bật. Thống kê cho thấyhộp đựng togochiếm tỷ lệ đáng kể trong các sản phẩm nhựa dùng một lần và chất lượng của các sản phẩm này rất khác nhau, tiềm ẩn nhiều mối nguy hiểm về an toàn. Từ việc thu mua nguyên liệu thô cho đến-sử dụng cuối cùng, những sai sót trong kiểm soát chất lượng ở bất kỳ giai đoạn nào đều có thể dẫn đến các sản phẩm không- tuân thủ, sau đó giải phóng các chất có hại, gây ra rủi ro về an toàn vật lý hoặc không đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh, do đó đe dọa sức khỏe người tiêu dùng và cản trở sự phát triển bền vững của chuỗi ngành.

1.2 Định nghĩa và phân loại sản phẩm không{1}}tuân thủ

Nhựa dùng một lần không-tuân thủhộp đựng togos đề cập đến các sản phẩm không đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan về hiệu suất vật lý, an toàn hóa chất, chỉ số vệ sinh và chức năng sử dụng. Theo quy định của Cơ quan quản lý thị trường và hoạt động thử nghiệm của Nhà nước, các sản phẩm không{1}} tuân thủ chủ yếu được chia thành năm loại:

2. Vấn đề lựa chọn nguyên liệu và chất lượng nguyên liệu thô

2.1 Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô không đúng cách

Chất lượng nguyên liệu là nền tảng tạo nên chất lượng của hộp nhựa togo dùng một lần. Tuy nhiên, nhiều công ty đã cắt giảm khâu lựa chọn nguyên liệu thô để giảm chi phí, đây là lý do chính khiến các sản phẩm không{1}}tuân thủ.

• Các vấn đề về độ tinh khiết và cấp độ của nguyên liệu thô:Tiêu chuẩn quốc gia yêu cầu hộp đựng bằng nhựa dùng một lần phải sử dụng nguyên liệu thô-cấp thực phẩm (chẳng hạn như PP và PS cấp thực phẩm-), nhưng thay vào đó, một số công ty sử dụng vật liệu-công nghiệp hoặc tái chế. Những vật liệu này chứa một lượng lớn tạp chất, kim loại nặng và các chất hóa học còn sót lại. Ví dụ: việc bổ sung quá nhiều canxi cacbonat và bột talc cấp công nghiệp-dẫn đến việc vượt quá giới hạn dư lượng bay hơi trong sản phẩm một cách nghiêm trọng.
• Sử dụng vật liệu tái chế không đúng cách:Mặc dù một số vật liệu tái chế có thể được sử dụng trong sản xuất vật liệu tiếp xúc với thực phẩm sau khi sàng lọc, làm sạch và thử nghiệm nghiêm ngặt, hầu hết các công ty đều sử dụng vật liệu tái chế từ các nguồn không xác định, bao gồm chất thải công nghiệp, chất thải y tế và các vật dụng cần thiết hàng ngày. Những vật liệu tái chế này có thể chứa kim loại nặng, dư lượng thuốc trừ sâu, dung môi hữu cơ và các chất có hại khác.
• Sử dụng phụ gia quá mức hoặc không đúng cách:Để cải thiện hiệu suất xử lý và hình thức bên ngoài, các chất phụ gia như chất làm dẻo và chất tạo màu là cần thiết trong sản xuất, nhưng một số công ty lạm dụng hoặc lựa chọn các chất phụ gia không đủ tiêu chuẩn. Ví dụ, lượng chất làm trắng huỳnh quang quá mức được thêm vào để làm cho vật liệu tái chế có vẻ trắng hơn, gây ra mối đe dọa cho sức khỏe con người.

2.2 Lựa chọn và kết hợp vật liệu không chính xác

Các vật liệu nhựa khác nhau có những đặc tính khác nhau và việc lựa chọn chính xác là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nếu công ty thiếu hiểu biết đầy đủ về đặc tính của nguyên liệu hoặc chọn sai nguyên liệu để giảm giá thành sẽ dẫn đến hiệu quả hoạt động của sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Các vấn đề về vật liệu PP (Polypropylen):Chất liệu PP là vật liệu phổ biến cho hộp đựng đồ hộp dùng một lần vì khả năng chịu nhiệt độ cao (lên đến 120 độ), không-độc hại và có thể sử dụng trong lò vi sóng. Tuy nhiên, một số công ty sử dụng nguyên liệu PP không đủ độ tinh khiết hoặc thêm hơn 50% canxi cacbonat và các chất độn khác, dẫn đến khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học của sản phẩm giảm đáng kể.

Các vấn đề về vật liệu PS (Polystyrene):Chất liệu PS cứng, dễ gãy, chịu nhiệt kém nên không thích hợp để đựng thức ăn nóng. Tuy nhiên, một số công ty dán nhãn nó là "có thể sử dụng trong lò vi sóng", gây hiểu lầm cho người tiêu dùng và PS dễ dàng giải phóng các monome styrene có khả năng gây ung thư ở nhiệt độ cao.

Các vấn đề về vật liệu PET (Polyethylene Terephthalate):Chất liệu PET chủ yếu được sử dụng làm chai nước giải khát và có khả năng chịu nhiệt chỉ khoảng 70 độ nên không phù hợp để làm hộp đựng togo. Một số công ty sử dụng nó để sản xuất hộp đựng togo box nhằm giảm giá thành, dẫn đến biến dạng và giải phóng các chất có hại khi đựng thức ăn nóng.

Kết hợp vật liệu không phù hợp:Ví dụ: việc sử dụng vật liệu PP cho thân hộp và vật liệu PE (polyethylene) cho nắp không có khả năng chịu nhiệt{0}}sẽ gây nguy hiểm về an toàn khi sử dụng sản phẩm ở nhiệt độ cao.

2.3 Rủi ro di chuyển và sử dụng phụ gia

Mặc dù các chất phụ gia có thể cải thiện hiệu suất của sản phẩm nhưng việc sử dụng không đúng cách có thể gây hại nghiêm trọng cho sức khỏe con người và là nguyên nhân thường xuyên gây ra các vấn đề về chất lượng của các hộp đựng bằng nhựa dùng một lần.

• Vấn đề di chuyển chất dẻo:Chất làm dẻo phthalate thường được sử dụng để tăng tính linh hoạt của nhựa, nhưng chúng có tác dụng gây rối loạn-nội tiết. Việc tiếp xúc lâu dài-có thể ảnh hưởng đến sự phát triển của hệ sinh sản, đặc biệt gây hại cho trẻ em và phụ nữ mang thai. Các nghiên cứu cho thấy khi nhiệt độ vượt quá 60 độ, tốc độ di chuyển của chất dẻo tăng gấp 2-3 lần, trong khi nhiệt độ của thức ăn mang đi thường là 80-90 độ, làm tăng đáng kể nguy cơ di chuyển.
• Vấn đề ô nhiễm kim loại nặng:Một số công ty sử dụng chất phụ gia hoặc vật liệu tái chế có chứa kim loại nặng, dẫn đến hàm lượng chì, cadmium, thủy ngân, crom và các kim loại nặng khác trong sản phẩm quá cao. Những kim loại nặng này tích tụ trong cơ thể con người, gây ngộ độc mãn tính và làm tổn hại hệ thần kinh, hệ tiêu hóa và hệ miễn dịch.
• Các vấn đề về chất tạo màu và huỳnh quang:Để cải thiện vẻ ngoài, các công ty sử dụng một số lượng lớn chất tạo màu và chất làm trắng huỳnh quang, những chất này có thể chứa các chất gây ung thư như amin thơm. Việc tiếp xúc lâu dài-có hại cho sức khỏe và các chất tạo màu không đạt tiêu chuẩn dễ bị di chuyển và làm ô nhiễm thực phẩm.
• Các vấn đề về chất chống oxy hóa và chất ổn định:Một số công ty sử dụng chất chống oxy hóa có chứa chất phenolic, có độc tính nhất định và có thể ảnh hưởng đến hệ thống nội tiết của con người.

3. Khiếm khuyết về quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng

3.1 Thiết bị sản xuất và các vấn đề môi trường

Tính chất tiên tiến của thiết bị sản xuất và điều kiện vệ sinh của môi trường sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Nhiều doanh nghiệp nhỏ do nguồn vốn hạn chế nên thiết bị lạc hậu, môi trường bẩn là nguyên nhân quan trọng tạo ra sản phẩm không đạt chất lượng.

• Vấn đề về độ sạch của thiết bị:Thiết bị sản xuất của một số công ty lâu ngày không được vệ sinh sạch sẽ, tích tụ bụi bẩn, cặn bẩn, vi sinh vật trên bề mặt và bên trong trộn lẫn vào sản phẩm mới dẫn đến các chỉ tiêu vệ sinh không đạt tiêu chuẩn. Đặc biệt là khi sản xuất các sản phẩm có màu sắc hoặc chất liệu khác nhau, việc vệ sinh thiết bị không kỹ càng dễ dẫn đến ô nhiễm chéo.
• Kiểm soát vệ sinh môi trường sản xuất không đúng cách:Sản xuất bao bì thực phẩm đòi hỏi phải có xưởng sạch sẽ và khô ráo, khử trùng thường xuyên và nhân viên phải đeo thiết bị bảo hộ. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp nhỏ lơ là trong việc kiểm soát vệ sinh, rác thải vương vãi khắp nơi trong xưởng, muỗi sinh sôi, công nhân trực tiếp dùng tay chạm vào sản phẩm.
• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm không phù hợp:Gia công nhựa đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm. Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự xuống cấp và đổi màu của nhựa, trong khi độ ẩm quá cao có thể khiến các giọt nước hình thành trên bề mặt sản phẩm. Một số công ty thiếu thiết bị kiểm soát môi trường, không thể kiểm soát ổn định nhiệt độ, độ ẩm dẫn đến chất lượng sản phẩm có biến động.
• Hệ thống thông gió không đầy đủ:Quá trình xử lý nhựa tạo ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi như styrene và formaldehyde, cần được loại bỏ thông qua hệ thống thông gió thích hợp. Tuy nhiên, nhiều công ty có hệ thống thông gió không tốt, dẫn đến mùi hôi nồng nặc trong nhà xưởng, không chỉ gây hại cho sức khỏe người lao động mà còn có thể để lại các chất độc hại trong sản phẩm.

3.2 Cài đặt thông số quy trình đúc

Các thông số của quá trình đúc trực tiếp xác định các tính chất vật lý và chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Một số công ty gặp nhiều vấn đề trong việc cài đặt thông số do năng lực kỹ thuật hạn chế hoặc tập trung vào hiệu quả.

• Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách:Vật liệu nhựa khác nhau đòi hỏi nhiệt độ xử lý khác nhau. Ví dụ, vật liệu PP nên được xử lý ở nhiệt độ 180-220 độ, nhưng một số công ty đặt nhiệt độ quá cao để tăng tốc độ sản xuất, dẫn đến bong bóng và biến dạng trong sản phẩm; nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến khuôn kém và không đủ độ bền.

• Kiểm soát áp suất không đúng cách:Áp suất đúc ảnh hưởng đến mật độ, độ bền và hình thức của sản phẩm. Áp suất không đủ dẫn đến bề mặt sản phẩm không đồng đều, trong khi áp suất quá mức gây biến dạng và nhấp nháy. Một số công ty không thể kiểm soát áp suất một cách chính xác do thiết bị lạc hậu hoặc người vận hành thiếu kinh nghiệm.
• Thời gian làm mát không đủ:Thời gian làm mát ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và độ kết tinh của sản phẩm. Làm mát không đủ sẽ khiến sản phẩm tiếp tục co lại và biến dạng sau khi tháo khuôn, đồng thời làm lạnh quá nhanh có thể tạo ra ứng suất bên trong, ảnh hưởng đến độ bền. Nhiều công ty rút ngắn thời gian làm mát để nâng cao hiệu quả, dẫn đến chất lượng sản phẩm giảm sút.
• Vấn đề về chất lượng khuôn:Độ chính xác của khuôn, độ nhám bề mặt và độ mài mòn quyết định hình dạng và độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Một số công ty sử dụng khuôn có độ chính xác thấp, bề mặt gồ ghề và bị mài mòn nghiêm trọng, dẫn đến nhấp nháy, có gờ và sai lệch kích thước; thiết kế hệ thống thông hơi khuôn không phù hợp cũng có thể gây ra các khuyết tật như bong bóng và cháy xém.

3.3 Cơ chế kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất

4. Thiết kế sản phẩm và khiếm khuyết về cấu trúc

4.1 Các vấn đề về sức bền vật lý và thiết kế kết cấu

Độ bền vật lý và thiết kế kết cấu của sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm trong quá trình sử dụng. Nhiều hộp đựng bằng nhựa dùng một lần bỏ qua nhu cầu thiết thực trong thiết kế, dẫn đến những vấn đề trong quá trình sử dụng.

• Thiết kế ổ trục-không hợp lý:Hộp đựng hộp togo cần phải chịu được trọng lượng của thực phẩm và áp lực vận chuyển, nhưng một số sản phẩm không đủ khả năng chịu tải, chẳng hạn như đáy quá mỏng hoặc thiếu gân gia cố. Chúng dễ bị biến dạng, vỡ, rò rỉ khi chứa một lượng lớn hoặc nặng thực phẩm.
• Thiết kế cấu trúc niêm phong bị lỗi:Hiệu suất bịt kín là một trong những chức năng cốt lõi của hộp đựng togo. Một số sản phẩm có nắp và thân-không vừa khít, vật liệu bịt kín-chất lượng kém, dễ bị lão hóa và cấu trúc bịt kín đơn giản không thể ngăn chặn rò rỉ chất lỏng một cách hiệu quả.
• Vấn đề thiết kế cạnh và góc:Các cạnh và góc của hộp togo là điểm tập trung ứng suất. Nếu thiết kế quá mỏng hoặc thiếu sự chuyển tiếp mượt mà, nó sẽ dễ bị nứt, gãy, thậm chí có thể khiến người tiêu dùng thất vọng; một số sản phẩm có góc nhọn, gây mất an toàn.
• Thiết kế xếp chồng không hợp lý:hộp đựng togo cần phải được xếp chồng lên nhau để lưu trữ và vận chuyển. Một số sản phẩm có thiết kế xếp chồng không đúng cách, dễ bị trượt, đổ, dẫn đến hư hỏng; xếp chồng lên nhau quá cao cũng có thể khiến các sản phẩm phía dưới bị biến dạng do áp suất quá cao.

4.2 Ghi nhãn dung lượng và độ lệch kích thước

Việc ghi nhãn dung lượng không chính xác và độ lệch kích thước quá mức không chỉ ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng mà còn có thể cấu thành hành vi lừa đảo của người tiêu dùng.

• Ghi nhãn dung lượng không nhất quán:Nhiều container togo box có sự chênh lệch lớn giữa dung lượng công bố và dung lượng thực tế. Ví dụ: hộp đựng có nhãn 500ml chỉ có thể chứa được khoảng 450ml. Nguyên nhân là do lỗi thiết kế, kiểm soát quy trình không đúng hoặc cố ý dán nhãn sai, gây tổn hại đến lợi ích người tiêu dùng và vi phạm quy định.
• Kiểm soát độ chính xác kích thước không phù hợp:Độ chính xác về kích thước của hộp đựng hộp togo ảnh hưởng đến tính dễ sử dụng và khả năng tương thích với các bộ đồ ăn khác. Một số sản phẩm có độ lệch kích thước lớn, chẳng hạn như chiều cao không đủ khiến nắp không thể đóng chặt hoặc độ lệch đường kính lớn khiến chúng không thể lắp vào giá đựng bộ đồ ăn tiêu chuẩn.
• Độ dày thành không đồng đều:Độ dày đồng đều của tường ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất của sản phẩm. Một số sản phẩm có độ dày thành thay đổi đáng kể; vùng quá mỏng dễ bị nứt, rò rỉ, còn vùng quá dày làm tăng chi phí và ảnh hưởng đến thẩm mỹ.
• Thông tin ghi nhãn không đầy đủ hoặc không chính xác:Một số hộp đựng togo box thiếu các thông tin cần thiết như dung tích, chất liệu, nhiệt độ sử dụng hoặc nội dung ghi trên nhãn không khớp với sản phẩm thực tế. Ví dụ: vật liệu PS được dán nhãn là vật liệu PP hoặc các sản phẩm không an toàn với lò vi sóng-được dán nhãn là an toàn với lò vi sóng-, điều này có thể dẫn đến việc người tiêu dùng sử dụng sai mục đích và gây ra các tai nạn về an toàn.

4.3 Hiệu suất bịt kín và các khiếm khuyết về chức năng

Hiệu suất bịt kín kém có thể dẫn đến rò rỉ thực phẩm, bỏng và ô nhiễm, trong khi thiết kế chức năng không hoàn hảo không đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng.

• Khiếm khuyết trong thiết kế kết cấu kín:Một số hộp đựng hộp togo có vấn đề cơ bản với cấu trúc bịt kín, chẳng hạn như chỉ sử dụng phương pháp{{0} lắp vào đơn giản, thiếu miếng đệm hoặc gân kín, có khoảng trống lớn giữa nắp và thân và sử dụng vật liệu không phù hợp cho các bộ phận bịt kín dễ bị biến dạng và lão hóa.
• Vấn đề chất lượng với vật liệu bịt kín:Mặc dù một số hộp đựng togo box có cấu trúc bịt kín nhưng chúng sử dụng nhựa thông thường thay vì vật liệu bịt kín đàn hồi hoặc sử dụng vật liệu tái chế hoặc kém chất lượng để chế tạo các bộ phận bịt kín, dẫn đến hiệu quả bịt kín kém, dễ bị lão hóa và nứt.
• Lỗi niêm phong trong quá trình sử dụng:Một số sản phẩm có hiệu suất bịt kín đạt tiêu chuẩn khi rời khỏi nhà máy, nhưng hộp đựng bị biến dạng khi đựng thức ăn nóng hoặc các bộ phận bịt kín mất tính đàn hồi sau nhiều lần sử dụng, dẫn đến hỏng niêm phong.
• Thiếu thiết kế chức năng đặc biệt:Người tiêu dùng hiện đại ngày càng có nhu cầu cao về các chức năng của hộp đựng togo box như bảo quản nhiệt, hâm nóng bằng lò vi sóng và làm lạnh, nhưng nhiều sản phẩm không quan tâm đến những nhu cầu này hoặc mặc dù có thiết kế phù hợp nhưng các chức năng vẫn chưa đầy đủ. Ví dụ: chúng được dán nhãn là an toàn với lò vi sóng nhưng lại biến dạng và giải phóng các chất có hại trong quá trình sử dụng hoặc chúng tuyên bố là có khả năng bảo quản nhiệt-nhưng hiệu quả kém.

5. Rủi ro về an toàn và di chuyển hóa chất

5.1 Sự di chuyển của chất hóa dẻo và các chất phụ gia khác

Sự di chuyển chất dẻo là mối nguy hiểm an toàn hóa học đáng kể nhất trong các hộp đựng bằng nhựa dùng một lần và là mối quan tâm lớn trong lĩnh vực an toàn thực phẩm.

• Mối nguy hiểm của chất hóa dẻo phthalate:Các chất làm dẻo phthalate như DEHP, DBP và DINP được sử dụng rộng rãi trong ngành nhựa và có tác dụng gây rối loạn nội tiết-mạnh. Phơi nhiễm lâu dài-có thể dẫn đến những bất thường về phát triển hệ thống sinh sản và mất cân bằng nội tiết tố, chẳng hạn như giảm số lượng tinh trùng ở nam giới và dậy thì sớm ở phụ nữ, đồng thời tác hại này đặc biệt nghiêm trọng đối với trẻ em.
• Cơ chế di cư và các yếu tố ảnh hưởng:Sự di chuyển của chất hóa dẻo bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, loại thực phẩm và đặc tính vật liệu. Nhiệt độ là yếu tố then chốt; tốc độ di chuyển có thể tăng 2-3 lần khi tăng 10 độ và lượng di chuyển tăng đáng kể trên 60 độ. Thực phẩm có dầu làm tăng tốc độ di chuyển của chất làm dẻo vì chất làm dẻo dễ hòa tan trong dầu.
• Các trường hợp vượt tiêu chuẩn và dữ liệu phát hiện:Các thử nghiệm gần đây cho thấy vấn đề về chất dẻo quá mức là nổi bật. Một cuộc khảo sát năm 2025 cho thấy 52% mẫu có mức độ di chuyển của chất làm dẻo phthalate vượt quá tiêu chuẩn và một số mẫu cũng phát hiện các chất gây ung thư tiềm ẩn như hydrocacbon thơm đa vòng; Khi sử dụng hộp cơm trưa bằng nhựa PVC để giữ cà tím om ở nhiệt độ 60 độ trong 30 phút, lượng di chuyển của chất dẻo đã vượt quá giới hạn tiêu chuẩn quốc gia tới 11 lần.
• Sự khác biệt về rủi ro di chuyển của các vật liệu khác nhau:Vật liệu PVC có nguy cơ di chuyển cao nhất do lượng lớn chất hóa dẻo được thêm vào; Vật liệu PE và PS có rủi ro di chuyển thấp hơn nhưng việc bổ sung quá nhiều chất hóa dẻo vẫn có thể dẫn đến vượt quá tiêu chuẩn; Vật liệu PP có khả năng hấp phụ chất dẻo yếu và nguy cơ di chuyển tương đối thấp nhất.

• 

  

  

  

  

5.2 Vượt quá tiêu chuẩn về kim loại nặng và các chất có hại

Ô nhiễm kim loại nặng tích tụ trong cơ thể con người, gây ngộ độc mãn tính và là mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn đối với hộp cơm trưa bằng nhựa dùng một lần.

• Nguồn và loại kim loại nặng:Kim loại nặng trong hộp cơm trưa chủ yếu đến từ nguyên liệu thô, chất phụ gia và ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Những chất phổ biến bao gồm chì, cadmium, thủy ngân, crom và asen, có thể bắt nguồn từ tạp chất trong vật liệu tái chế, chất phụ gia-công nghiệp và sự hao mòn của thiết bị sản xuất.
• Cơ chế gây hại của kim loại nặng:Kim loại nặng tích tụ trong các cơ quan như gan, thận và xương, gây ngộ độc mãn tính. Ví dụ, chì ảnh hưởng đến sự phát triển của hệ thần kinh, dẫn đến suy giảm trí tuệ; cadmium gây tổn thương thận và xương, gây loãng xương; và thủy ngân gây hại cho hệ thần kinh và hệ miễn dịch, dẫn đến suy giảm trí nhớ. Trẻ em và phụ nữ mang thai nhạy cảm hơn với kim loại nặng và tác hại càng nghiêm trọng hơn.
• Phân tích các trường hợp vượt tiêu chuẩn:Năm 2023, một cuộc kiểm tra ngẫu nhiên tại thành phố Thái Châu phát hiện một số sản phẩm vượt tiêu chuẩn về kim loại nặng (tính bằng Pb). Nguyên nhân là do doanh nghiệp bổ sung quá nhiều canxi cacbonat và parafin công nghiệp có chứa tạp chất kim loại nặng; hàm lượng kim loại nặng trong một số sản phẩm vượt tiêu chuẩn quốc gia từ vài đến hàng chục lần.
• Mối quan hệ với chất lượng nguyên liệu:Việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô không đúng cách là nguyên nhân cơ bản khiến kim loại nặng vượt quá giới hạn. Các công ty sử dụng chất độn cấp công nghiệp-có chứa tạp chất kim loại nặng hoặc vật liệu tái chế có nguồn gốc phức tạp để giảm chi phí. Cả hai điều này đều có thể dẫn đến lượng kim loại nặng quá mức trong sản phẩm.

5.3 Các chỉ số vệ sinh và ô nhiễm vi sinh vật

Ô nhiễm vi khuẩn có thể dẫn đến các bệnh do thực phẩm gây ra, đe dọa trực tiếp đến sức khỏe người tiêu dùng và là vấn đề chính về vệ sinh và an toàn của hộp đựng đồ hộp togo.

• Nguồn ô nhiễm vi sinh vật:Sự ô nhiễm bắt nguồn từ môi trường sản xuất, thiết bị, người vận hành và vật liệu đóng gói, chẳng hạn như vệ sinh nhà xưởng kém, vệ sinh thiết bị không đầy đủ, thói quen vệ sinh kém của công nhân và vật liệu đóng gói bị ô nhiễm; sản phẩm bị hư hỏng trong quá trình bảo quản, vận chuyển hoặc điều kiện bảo quản không đúng cách cũng dễ dẫn đến ô nhiễm vi sinh vật.
• Vi khuẩn gây bệnh thường gặp và mối nguy hiểm:hộp đựng bằng hộp togo có thể chứa vi khuẩn gây bệnh như E. coli, Salmonella, Staphylococcus aureus và nấm mốc, có thể gây ngộ độc thực phẩm, nhiễm trùng đường ruột và tiêu chảy và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể đe dọa tính mạng-, gây nguy cơ cao hơn cho các nhóm dễ bị tổn thương như trẻ em, người già và người bệnh.
• Tiêu chuẩn và yêu cầu phát hiện:Tiêu chuẩn quốc gia yêu cầu tổng số vi khuẩn trong hộp đựng bằng nhựa dùng một lần phải nhỏ hơn hoặc bằng 100 CFU/g và không phát hiện được vi khuẩn gây bệnh như E. coli, Salmonella và Staphylococcus. Tuy nhiên, qua thử nghiệm thực tế, nhiều sản phẩm đã vượt đáng kể các chỉ tiêu vi sinh, có sản phẩm có tổng lượng vi khuẩn cao gấp hàng trăm lần so với tiêu chuẩn.
• Mối quan hệ với quá trình sản xuất:Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách trong quá trình sản xuất, thời gian làm lạnh không đủ và đóng gói chậm trễ có thể dẫn đến số lượng lớn vi sinh vật sinh sôi; bảo quản nguyên liệu thô không đúng cách cũng có thể dẫn đến ô nhiễm trước khi sử dụng; một số công ty giảm các bước khử trùng hoặc sử dụng chất khử trùng không đạt tiêu chuẩn để giảm chi phí, làm trầm trọng thêm vấn đề về lượng vi sinh vật quá mức.

Tóm tắt cốt lõi về các nguyên nhân gốc rễ của việc không tuân thủ{0}}

Vấn đề về hộp đựng bằng nhựa dùng một lần không đạt tiêu chuẩn liên quan đến nhiều liên kết và nhiều bên, với các vấn đề cốt lõi tập trung ở bốn khía cạnh quan trọng:

• Nguyên liệu thô là vấn đề cơ bản:Hơn 70% sản phẩm kém chất lượng có nguồn gốc từ nguyên liệu thô không được kiểm soát. Các công ty sử dụng nguyên liệu thô-công nghiệp, vật liệu tái chế không rõ nguồn gốc và chất phụ gia kém chất lượng để giảm chi phí, gây ra mối nguy về chất lượng từ nguồn.
• Quá trình sản xuất là một lỗ hổng quan trọng:Khoảng 60% công ty thiếu hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh. Các thông số quy trình không phù hợp, vệ sinh thiết bị không đầy đủ và thiếu cơ chế kiểm tra dẫn đến các vấn đề về chất lượng không thể khắc phục kịp thời trong quá trình sản xuất, đặc biệt là ở các doanh nghiệp nhỏ.
• An toàn hóa chất là rủi ro lớn nhất:Hơn 50% mẫu cho thấy các vấn đề như di chuyển hóa chất (ví dụ: chất làm dẻo), hàm lượng kim loại nặng quá mức và ô nhiễm vi sinh vật. Một số mẫu vượt quá giới hạn hàng chục lần, đe dọa trực tiếp đến sức khỏe người tiêu dùng và cần phải kiểm soát chặt chẽ.