I. Giới thiệu
Nhựa dùng một lầnhộp cơm trưa togo có thể xếp chồng lên nhau, với tư cách là một thành phần quan trọng của ngành dịch vụ ăn uống hiện đại, đã trở thành sản phẩm cơ bản trong chuỗi cung ứng dịch vụ ăn uống trong bối cảnh lối sống-có nhịp độ nhanh và sự phát triển bùng nổ của dịch vụ giao đồ ăn. Tuy nhiên, bất chấp những tiến bộ công nghệ không ngừng, vấn đề rò rỉ container vẫn tiếp tục gây khó khăn cho người tiêu dùng và các cơ sở kinh doanh dịch vụ ăn uống – không chỉ ảnh hưởng đến trải nghiệm ăn uống mà còn có khả năng dẫn đến các nguy cơ về an toàn thực phẩm và ô nhiễm môi trường.
Theo thống kê, sản lượng hàng năm của quốc gia về đồ dùng một lầnhộp cơm trưa togo có thể xếp chồng lên nhauđạt 42,86 tỷ đơn vịvào năm 2023, một năm-so với-năm tăng của15.8%, với các hộp đựng đồ ăn-cụ thể chiếm tỷ lệ68.3%. Với quy mô thị trường khổng lồ này, không thể bỏ qua mức độ phổ biến và mức độ nghiêm trọng của vấn đề rò rỉ. Nguyên nhân gốc rễ của nó liên quan đến ba khía cạnh: công nghệ, kinh tế và xã hội. Về mặt công nghệ, đặc tính vật liệu của thùng chứa, thiết kế cấu trúc bịt kín và quy trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống rò rỉ; về mặt kinh tế, mâu thuẫn giữa kiểm soát chi phí và cải tiến chất lượng, bối cảnh cạnh tranh của ngành và tính đầy đủ của các tiêu chuẩn sẽ hạn chế việc giải quyết vấn đề; về mặt xã hội, các điều kiện bên ngoài như thói quen sử dụng, môi trường giao hàng và chính sách pháp lý cũng có tác động đáng kể.
II. Phân tích đặc tính vật liệu và hiệu suất bịt kín của hộp cơm Togo bằng nhựa dùng một lần có thể xếp chồng lên nhau
2.1 Tính chất vật lý và hóa học của vật liệu nhựa phổ biến
Nguyên liệu chính cho nhựa dùng một lầnhộp cơm trưa togo có thể xếp chồng lên nhaulà polypropylen (PP), polystyren (PS) và polyetylen terephthalate (PET). Ba vật liệu này có các đặc tính khác nhau đáng kể, quyết định trực tiếp đến hiệu suất bịt kín và phạm vi ứng dụng của chúng.
Polypropylen (PP)
- Tỉ trọng:900 kg/m³
- Độ bền kéo:27 MPa
- Độ giãn dài khi đứt:200-700%
- Phạm vi nhiệt độ:-20 độ ~ 120 độ(An toàn với lò vi sóng)
- ✅ Tính linh hoạt và khả năng chống va đập tuyệt vời
Polystyrene (PS)
- Tỉ trọng:1050 kg/m³
- Độ bền kéo:48 MPa
- Độ giãn dài khi đứt:3% (Giòn)
- Giới hạn nhiệt độ:70-90 độ (nhạy cảm với nhiệt)
- ✅ Tính minh bạch cao, chi phí thấp hơn 20-30%
Polyetylen Terephthalate (PET)
- Độ bền kéo:50-80 MPa
- Mô đun đàn hồi:3000-4000 MPa
- Độ cứng bề mặt:Bờ 91,5D
- Giới hạn nhiệt độ:Nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ (Không thể dùng lò vi sóng)
- ✅ Độ trong suốt và độ cứng tuyệt vời
2.2 Cơ chế tính chất vật liệu đối với hiệu suất bịt kín
Đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín thông qua nhiều khía cạnh:
Sự khác biệt về phản ứng nhiệt độ: PP duy trì độ ổn định cấu trúc và hiệu suất bịt kín ở nhiệt độ cao, trong khi PS và PET mềm và biến dạng trên 60-70 độ. Các thí nghiệm cho thấy ở 80 độ, hiệu suất bịt kín của PS giảm 40%, PET giảm 60% và PP chỉ 10%.
Tính linh hoạt và phục hồi đàn hồi: Độ giãn dài khi đứt của PP cao cho phép PP phục hồi nhanh chóng sau khi nén, duy trì độ kín; độ giãn dài khi đứt của PS (3%) thấp dễ dẫn đến biến dạng vĩnh viễn và PET dễ bị nứt do ứng suất khi đóng mở nhiều lần.
Tính ổn định hóa học: PP có thể chống lại hầu hết sự ăn mòn của axit và kiềm, trong khi PS và PET dễ bị phân hủy và giòn khi tiếp xúc lâu dài với thực phẩm có tính axit. Ở nhiệt độ cao, các chất có tính axit đẩy nhanh quá trình phá vỡ chuỗi phân tử nhựa, dẫn đến giảm hiệu suất bịt kín.
Đặc điểm bề mặt: PP có bề mặt nhám, tiếp xúc ma sát tốt với các bộ phận bịt kín; PET có bề mặt nhẵn và dễ bị trượt, trong khi bề mặt cứng và giòn của PS dễ bị trầy xước, nứt khi sử dụng nhiều lần, tạo thành các rãnh rò rỉ.
2.3 Cân nhắc về chi phí{1}}Lợi ích trong việc lựa chọn vật liệu
Trong thực tế sản xuất, việc lựa chọn nguyên liệu đòi hỏi phải cân bằng giữa hiệu suất và chi phí:
Giá nguyên liệu: Nguyên liệu PP có giá 8500-9200 RMB/tấn, PS 9500-10200 RMB/tấn và PET 7800-8500 RMB/tấn. Chi phí nguyên vật liệu chiếm 65-70% giá thành sản xuất hộp cơm trưa xếp chồng lên nhau.
Chênh lệch chi phí: Lấy ví dụ về hộp cơm trưa mang đi có thể xếp chồng lên nhau 500ml tiêu chuẩn, chi phí nguyên liệu PP là 0,15-0,20 RMB, trong khi PS có thể giảm xuống 0,12-0,15 RMB, chênh lệch chi phí 20-25%, điều này có tác động đáng kể đến các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ ăn uống có mức sử dụng hàng ngày cao.
Chênh lệch về tỷ lệ rò rỉ: Tiết kiệm chi phí thường ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín-Hộp đựng đồ ăn trưa bằng nhựa PP có thể xếp chồng lên nhau có tỷ lệ rò rỉ là 5-8%, PS 15-20% và PET 20-25%. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng mà còn có thể dẫn đến các vấn đề về an toàn thực phẩm và thiệt hại về kinh tế.
III. Ảnh hưởng quyết định của thiết kế và quy trình đến hiệu suất bịt kín
3.1 Các loại và nguyên tắc thiết kế kết cấu kín
Cấu trúc bịt kín trực tiếp xác định hiệu suất chống rò rỉ. Các thiết kế phổ biến trên thị trường được chia thành bốn loại:
- ✪ Niêm phong-khóa:Loại phổ biến nhất, sử dụng 3-4 chốt bấm ở mép nắp để cố định thân hộp đựng. Ưu điểm là mở dễ dàng và chi phí thấp (0,01-0,02 RMB mỗi lần bấm), nhưng độ tin cậy phụ thuộc vào số lượng và độ chính xác của các lần bấm-tỷ lệ rò rỉ khi bấm nhanh ba điểm là 12-15%, trong khi các lần bấm đối xứng bốn điểm có thể giảm xuống còn 8-10%.
- ✪ Lật-niêm phong trên cùng:Bản lề nối thân hộp và nắp hộp, kết hợp với chốt hoặc phần tử từ tính. Hiệu suất bịt kín tốt hơn loại khóa nhanh. Các sản phẩm-cao cấp có thiết kế "khóa kép + vòng đệm kín" có thể chịu được áp suất Lớn hơn hoặc bằng 50kPa, với tốc độ thấm chất lỏng là<0.5%, but the cost is high (0.25-0.35 RMB per unit), 50-70% higher than the snap-lock type.
- ✪ Niêm phong nhiệt-:Các cạnh của thân và nắp thùng được liên kết với nhau bằng cách ép nhiệt. Hiệu suất bịt kín là tốt nhất (gần như không rò rỉ), nhưng chỉ sử dụng một lần và không thể mở lại, chỉ phù hợp với các tình huống đặc biệt như gói gia vị dạng lỏng.
- ✪ Con dấu xoắn ốc:Mượn từ thiết kế ren nắp chai, nó có khả năng bịt kín tuyệt vời và có thể tái sử dụng, nhưng có chi phí sản xuất cao và quy trình phức tạp, đồng thời chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm{0}}cao cấp.
3.2 Tác động của các khiếm khuyết trong quy trình sản xuất đến hiệu suất bịt kín
Độ chính xác của quy trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín. Các khiếm khuyết thường gặp bao gồm:
Độ dày thành không đồng đều:Việc đúc hoặc các thông số không đúng trong quá trình ép phun dẫn đến sai lệch độ dày của tường. Độ lệch vượt quá 0,2mm có thể gây ra hiện tượng làm mát không đều, ứng suất bên trong và nứt biến dạng. Phân bổ áp suất không đồng đều ở mép bịt kín tạo ra các rãnh rò rỉ. Cứ tăng độ lệch độ dày thành 0,1mm, tỷ lệ rò rỉ tăng 2-3%.
Burrs và đèn flash:Lực kẹp không đủ, hao mòn khuôn hoặc nhiệt độ vật liệu quá cao khiến nhựa tràn ra, làm hỏng tính toàn vẹn của bề mặt bịt kín, đặc biệt ảnh hưởng đến độ kín của khu vực khóa. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến hỏng khóa.
Biến dạng khuôn đúc:Nguyên nhân là do làm mát không đủ, thiết kế cơ chế phóng không đúng hoặc tốc độ co rút vật liệu cao. Hiệu suất bịt kín giảm khi biến dạng vượt quá 1% và tốc độ rò rỉ tăng vọt lên trên 20% khi vượt quá 3%.
Đường hàn:Được hình thành do sự kết dính của nhựa nóng chảy trong quá trình ép phun, làm giảm độ bền của hộp đựng đồ ăn trưa có thể xếp chồng lên nhau và dễ dàng hình thành các điểm rò rỉ tiềm ẩn trong khu vực bịt kín. Điều này đòi hỏi phải tối ưu hóa khuôn và quy trình để giảm bớt hoặc di chuyển chúng sang-các khu vực không quan trọng.
3.3 Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và thực hiện thực tế
Trung Quốc đã thiết lập một hệ thống tiêu chuẩn chất lượng toàn diện, tập trung vào GB/T 18006.1-2025 "Yêu cầu kỹ thuật chung đối với Bộ đồ ăn bằng nhựa dùng một lần" và GB 4806.7-2022 "Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia - Vật liệu và sản phẩm nhựa tiếp xúc với thực phẩm":
Yêu cầu về hiệu suất vật lý: Kiểm tra độ kín không yêu cầu rò rỉ sau khi đảo ngược trong 1-2 phút; cường độ nén yêu cầu đổ đầy 2/3 thể tích nước 23 độ, tác dụng áp suất 50N trong 1 phút mà không bị rò rỉ và biến dạng Nhỏ hơn hoặc bằng 5%.
Yêu cầu về an toàn hóa học: Hàm lượng chì Nhỏ hơn hoặc bằng 1mg/kg, cadmium Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mg/kg, phthalate (như DEHP) Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mg/kg, kiểm soát chặt chẽ nguy cơ di chuyển kim loại nặng và dư lượng chất dẻo. Tuy nhiên, trong thực tế triển khai còn tồn tại những bất cập: Năm 2024 có 15.680 lô sản phẩm được lấy mẫu trên toàn quốc, tỷ lệ đậu là 92,3% (tăng 2,1% so với năm 2023).
Gần 8% sản phẩm vẫn còn tồn tại các vấn đề như độ kín kém, tính chất vật lý không đạt tiêu chuẩn và sự di chuyển hóa chất quá mức. Nghiêm trọng hơn, một số công ty sử dụng nhựa tái chế hoặc chất độn quá mức để giảm chi phí – thêm 30-50% vật liệu tái chế hoặc canxi cacbonat công nghiệp vào nguyên liệu PP, dẫn đến tính chất vật lý của hộp cơm trưa có thể xếp chồng lên nhau và tỷ lệ rò rỉ vượt quá 30%.
IV. Phân tích tác động của các kịch bản sử dụng đối với các vấn đề rò rỉ
4.1 Các yếu tố ảnh hưởng vật lý trong quá trình vận chuyển và giao hàng
Việc giao thực phẩm là nguyên nhân chính dẫn đến rò rỉ và các yếu tố vật lý chính bao gồm:
Rung và tăng tốc: Khi xe đạp điện di chuyển trên đường đô thị, tần số rung là 5-15Hz và gia tốc là 0,5-1,5G. Rung động liên tục gây ra hiện tượng mỏi cho các bộ phận bịt kín.
Góc nghiêng: Hộp cơm trưa có thể xếp chồng lên nhau thường không được đặt theo chiều ngang trong quá trình giao hàng. Khi độ nghiêng vượt quá 15 độ, súp sẽ tích tụ ở một bên, làm tăng áp suất; khi độ nghiêng vượt quá 30 độ, ngay cả súp đặc cũng sẽ chảy ra; nghiêng 30 độ + rung liên tục làm tăng tốc độ rò rỉ lên 3-5 lần.
Chiều cao xếp chồng: Cứ mỗi lớp được thêm vào chồng, áp suất lên thùng chứa phía dưới tăng thêm 20-30N. Với chồng 5 lớp, áp suất ở lớp dưới cùng vượt quá 100N dễ dẫn đến biến dạng thùng chứa và hư hỏng đệm kín; tốc độ biến dạng của container có độ dày thành<0.6mm exceeds 5%.
Thay đổi nhiệt độ: Vào mùa hè, nhiệt độ bên trong hộp giao hàng vượt quá 40 độ và thức ăn nóng bên trong hộp đựng là 60-80 độ. Khi chênh lệch nhiệt độ vượt quá 20 độ, sự giãn nở và co lại nhiệt của vật liệu sẽ tạo ra ứng suất, dẫn đến biến dạng 0,5-1mm, làm hỏng cấu trúc bịt kín.
4.2 Tác động của việc bảo quản và xử lý
Thiệt hại trong quá trình lưu trữ và xử lý thường bị bỏ qua, với những tác động cụ thể bao gồm:
Tải trọng tĩnh dài hạn-: Việc xếp chồng trong kho thường vượt quá tiêu chuẩn (tiêu chuẩn yêu cầu khả năng chịu được trọng lượng của 20 hộp đựng đồ ăn trưa có thể xếp chồng lên nhau tương tự mà không bị biến dạng vĩnh viễn), dẫn đến biến dạng vĩnh viễn của các thùng chứa phía dưới.
Tác động và va chạm: Xử lý thủ công liên quan đến việc thả rơi từ độ cao 0,5-1,5m, với tỷ lệ hư hỏng 15-20% khi rơi từ độ cao 1m, chủ yếu xảy ra ở các khu vực kín; rung động thường xuyên trong quá trình xử lý cơ học cũng có thể gây ra hư hỏng tích lũy.
Hiệu ứng độ ẩm: Khi độ ẩm tương đối vượt quá 80%, hộp đựng đồ ăn trưa có thể xếp chồng lên nhau bằng giấy hoặc tráng phủ sẽ hấp thụ nước và phồng lên, làm giảm độ bền từ 30-40% và làm giảm hiệu suất bịt kín.
4.3 Tác động của thói quen sử dụng của người tiêu dùng
Thói quen sử dụng của người tiêu dùng ảnh hưởng đáng kể đến rò rỉ:
Mở không đúng cách: 30% vấn đề rò rỉ xuất phát từ lực quá mạnh hoặc phương pháp mở không đúng, làm hỏng cấu trúc bịt kín. Sản phẩm có độ kín tốt cần nhiều lực hơn để mở, dễ làm gãy khóa hoặc làm hỏng bề mặt bịt kín.
Góc đặt: Đặt các hộp cơm trưa có thể xếp chồng lên nhau trên các bề mặt không bằng phẳng như đầu gối hoặc cạnh giường, ở một góc vượt quá 10 độ, sẽ khiến chất lỏng tích tụ; ở góc trên 20 độ, chất lỏng đặc có thể tràn ra.
Hâm nóng: 15-20% sự cố rò rỉ là do hâm nóng không đúng cách, hâm nóng hộp kín mà không mở nắp khiến áp suất bên trong tăng đột ngột, có khả năng dẫn đến cháy nổ hoặc rò rỉ nghiêm trọng.
Sử dụng nhiều lần: Sau 5 lần sử dụng, hiệu suất bịt kín của hộp cơm trưa PP xếp chồng lên nhau giảm 20% và sau 10 lần sử dụng, hiệu suất bịt kín giảm hơn 50%, vượt xa tuổi thọ thiết kế.
V. Mối quan hệ giữa đặc tính thực phẩm và nguy cơ rò rỉ
5.1 Những thách thức về tính chất vật lý của chất lỏng đối với hiệu suất bịt kín
- Các tính chất vật lý của chất lỏng là yếu tố nội tại dẫn đến rò rỉ, với các thông số cốt lõi bao gồm:
Độ nhớt: Nước có độ nhớt 1 mPa·s, trong khi chất lỏng đặc có độ nhớt 100-1000 mPa·s. Nguy cơ rò rỉ tăng đáng kể khi độ nhớt giảm<50 mPa·s, and stability is better when viscosity is >200 mPa·s. Sức căng bề mặt: Nước có sức căng bề mặt là 72 mN/m, trong khi súp và nước dùng có dầu có sức căng bề mặt là 20-30 mN/m. Chất lỏng có sức căng bề mặt thấp dễ dàng xuyên qua các khe hở bịt kín; với chất hoạt động bề mặt, sức căng có thể giảm xuống dưới 10 mN/m, cho phép thâm nhập vào hầu hết các khe hở vi mô.
Hiệu ứng nhiệt độ: Nhiệt độ tăng làm giảm độ nhớt và sức căng bề mặt-súp cà chua có độ nhớt 50 mPa·s ở 20 độ , độ nhớt này giảm xuống dưới 20 mPa·s ở 80 độ , tăng tính lưu động lên 2,5 lần; cứ tăng nhiệt độ 10 độ thì nguy cơ rò rỉ tăng 15-20%.
Mật độ và tính lưu động: Súp đặc có mật độ-cao (chứa một lượng lớn hạt rắn) tạo ra áp suất lớn hơn khi nghiêng, trong khi súp trong có mật độ-thấp có tính lưu loát tốt hơn, đòi hỏi các chiến lược bịt kín cụ thể.
5.2 Tác động kép của các yếu tố nhiệt độ đối với hộp đựng đồ ăn trưa và súp có thể xếp chồng lên nhau
-
Tác động hai chiều của nhiệt độ đối với hộp đựng đồ ăn trưa và súp có thể xếp chồng lên nhau làm tăng nguy cơ rò rỉ:
Làm mềm vật liệu chứa: PP làm mềm trên 100 độ, mô đun đàn hồi giảm 20-30%; PS và PET bị mềm và biến dạng ở nhiệt độ trên 60 độ, dẫn đến hiệu suất bịt kín giảm mạnh.
Thay đổi đặc tính của súp: Khi nhiệt độ của súp tăng từ 20 độ lên 80 độ, độ nhớt giảm 60-70% và sức căng bề mặt giảm 20-30%, làm tăng đáng kể tính lưu động và tính thấm.
Độ dốc nhiệt độ và chu kỳ: Khi chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài thùng chứa vượt quá 10 độ / mm, xảy ra biến dạng nhiệt của vật liệu, dẫn đến hỏng niêm phong; sau 10 chu kỳ nhiệt độ (20 độ -80 độ), hiệu suất bịt kín của hộp PP giảm 15% và sau 50 chu kỳ, hiệu suất bịt kín giảm hơn 40%.
5.3 Đánh giá rủi ro rò rỉ của các loại thực phẩm khác nhau
Thực phẩm có thể được chia thành ba loại dựa trên rủi ro rò rỉ, với sự khác biệt đáng kể về rủi ro:
Nguy cơ cao (tỷ lệ rò rỉ > 20%): Súp trong (súp trứng, súp rong biển, độ nhớt < 20 mPa·s), súp nhiều dầu (lẩu, lẩu cay, sức căng bề mặt < 25 mN/m), cháo loãng (cháo kê, cháo bí đỏ, độ lỏng cao) và các món xào{3}}chiên với nước sốt (trứng bác với cà chua, cà tím om, dễ tách và đổ ra do rung). Rủi ro trung bình (tỷ lệ rò rỉ 10-20%): Súp đặc (súp ngô, súp kem, độ nhớt 50-200 mPa·s), món hầm (thịt bò hầm với khoai tây, sườn lợn hầm với củ cải, nước dùng đặc chứa chất rắn), nước sốt (sốt Zha Jiang, cà ri, bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ), súp mì (ramen, phở, nước dùng và mì riêng biệt).
Rủi ro thấp (tỷ lệ rò rỉ<10%): Dry foods (fried rice, fried noodles, rice with toppings, low water content), paste-like foods (mashed potatoes, jam, viscosity >500 mPa·s), thực phẩm đặc (bánh bao, bánh bao, bánh mì hấp, không có nước dùng), các món ăn lạnh (salad, salad dưa chuột, độ ẩm thấp và cố định).
Special attention needed: Hot food (>60 độ) có nguy cơ rò rỉ cao hơn 30-50% so với thực phẩm lạnh, vì nhiệt độ cao đồng thời làm giảm độ nhớt của nước dùng và độ bền của vật liệu làm hộp cơm trưa có thể xếp chồng lên nhau.
VI. Tình trạng ngành và nguyên nhân cốt lõi của vấn đề rò rỉ lâu dài-
6.1 Mâu thuẫn giữa kiểm soát chi phí và cải tiến công nghệ
Mâu thuẫn giữa chi phí và công nghệ là nguyên nhân cốt lõi của vấn đề rò rỉ:
Áp lực chi phí: Nguyên vật liệu chiếm 65-70% chi phí sản xuất. Vào năm 2022, xung đột Nga{7}}Ukraina đã khiến giá nguyên liệu PP tăng từ 8500 nhân dân tệ/tấn lên 12500 nhân dân tệ/tấn, làm tăng giá thành của hộp cơm trưa mang đi có thể xếp chồng lên nhau lên 18-22%; việc sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao và công nghệ niêm phong làm tăng chi phí của một hộp cơm trưa mang đi có thể xếp chồng lên nhau thêm 0,05-0,10 nhân dân tệ, dẫn đến chi phí hàng năm tăng 1,825 triệu nhân dân tệ đối với một công ty có sản lượng hàng ngày là 100.000 chiếc.
Cạnh tranh về giá: Giá bán buôn của hộp cơm trưa PP thông thường có thể xếp chồng lên nhau là 0,15-0,25 nhân dân tệ/cái, trong khi-các sản phẩm kín cao cấp là 0,35-0,50 nhân dân tệ/cái, chênh lệch giá 100-200%. Trong một thị trường nhạy cảm về giá, hầu hết các công ty đều chọn sản phẩm giá rẻ, hiệu suất thấp.
Đầu tư R&D chưa đủ: Cường độ đầu tư R&D của các công ty hộp cơm trưa xếp chồng lên nhau trong nước chỉ là 3,2%, trong khi của các công ty quốc tế tiên tiến đạt 5,8%, dẫn đến năng lực đổi mới không đủ và khó phát triển các giải pháp niêm phong tiết kiệm và hiệu quả.
6.2 Thiếu tiêu chuẩn ngành và thực thi quy định
Những khoảng trống trong các tiêu chuẩn và quy định làm trầm trọng thêm vấn đề:
Hạn chế của tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn hiện hành về thử nghiệm độ kín chỉ yêu cầu không rò rỉ trong 1-2 phút khi đảo ngược. Thử nghiệm tĩnh không thể mô phỏng môi trường động thực tế, dẫn đến rò rỉ một số "sản phẩm đủ tiêu chuẩn" trong quá trình sử dụng thực tế.
Việc thực thi quy định không đầy đủ: Việc thanh tra theo quy định của địa phương không thường xuyên và phạm vi bao phủ còn hạn chế, đồng thời tồn tại chủ nghĩa bảo hộ địa phương; mức phạt đối với các công ty vi phạm chỉ từ vài nghìn đến vài chục nghìn tệ, khiến chi phí vi phạm thấp hơn rất nhiều so với chi phí thay thế bằng sản phẩm tuân thủ.
Các tiêu chuẩn lỗi thời: Các tiêu chuẩn hiện hành nhắm vào nhựa nhiệt dẻo truyền thống và thiếu các quy định đối với vật liệu phân hủy sinh học cũng như công nghệ bịt kín mới, tạo ra khoảng trống về quy định.
6.3 Thiếu động lực đổi mới công nghệ của doanh nghiệp
Sự sẵn sàng đổi mới của doanh nghiệp thấp là một lý do sâu xa hơn:
Rủi ro đổi mới cao: Đầu tư R&D vào công nghệ bịt kín cao và sự chấp nhận của thị trường là không chắc chắn. Tỷ lệ đổi mới công nghệ thành công trong ngành chỉ đạt 15-20%, thấp hơn nhiều so với các ngành khác.
Khả năng bảo vệ sở hữu trí tuệ yếu: Công nghệ đổi mới dễ bị bắt chước và chi phí bắt chước thấp hơn nhiều so với chi phí đổi mới, tạo ra một vòng luẩn quẩn trong đó “người đổi mới thua và kẻ bắt chước thu lợi”.
Nhu cầu thị trường không rõ ràng: Chỉ 20% người tiêu dùng sẵn sàng trả mức giá cao hơn 20% cho hộp đựng đồ ăn trưa có thể xếp chồng lên nhau "chống rò rỉ". Sự không chắc chắn về nhu cầu này khiến các công ty gặp khó khăn trong việc xác định hướng đi và quy mô đổi mới.
Hợp tác chuỗi cung ứng kém: các công ty hộp cơm trưa có thể xếp chồng lên nhau, nhà cung cấp nguyên liệu thô, nhà sản xuất thiết bị và công ty cung cấp dịch vụ ăn uống thiếu sự hợp tác, hạn chế sự đổi mới đối với từng công ty và gây khó khăn cho việc hình thành các giải pháp mang tính hệ thống.
VII. Bản tóm tắt
Vấn đề rò rỉ trong hộp đựng đồ ăn trưa bằng nhựa dùng một lần có thể xếp chồng lên nhau đã tồn tại từ lâu và là kết quả của sự kết hợp của nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu, thiết kế, kịch bản sử dụng, đặc điểm thực phẩm và hệ sinh thái ngành:
Thiếu sót về vật liệu là nguyên nhân cơ bản: PP, PS và PET đều có khiếm khuyết về hiệu suất; PS và PET có khả năng chịu nhiệt kém và dễ gãy, trong khi PP cũng có thể gặp vấn đề trong điều kiện khắc nghiệt, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu sử dụng phức tạp.
Quy trình thiết kế và sản xuất không hoàn hảo làm trầm trọng thêm rủi ro:-các con dấu gắn vào có độ tin cậy thấp, thiết kế-nắp lật rất tốn kém và các khiếm khuyết như độ dày thành không đồng đều và các gờ trong quá trình sản xuất càng làm suy yếu hiệu suất bịt kín.
Khó quản lý các tình huống sử dụng phức tạp: độ rung và độ nghiêng trong khi vận chuyển, lực nén trong quá trình bảo quản và việc người tiêu dùng sử dụng không đúng cách, cùng với các yếu tố khác, kết hợp lại để thực hiện một bài kiểm tra nghiêm ngặt về hiệu suất bịt kín của thùng chứa.
Đặc điểm thực phẩm làm tăng độ khó của việc bịt kín: các loại thực phẩm khác nhau có độ nhớt và nhiệt độ khác nhau và một giải pháp bịt kín duy nhất không thể thích ứng với tất cả các loại, đặc biệt là-các loại thực phẩm có nguy cơ cao như súp trong và súp nhiều dầu, dễ bị rò rỉ hơn.
Hệ sinh thái ngành có các vấn đề về cơ cấu: xung đột giữa chi phí và công nghệ, các tiêu chuẩn và quy định không đầy đủ, động lực đổi mới yếu kém của doanh nghiệp góp phần gây khó khăn trong việc giải quyết vấn đề.
